衛(wèi)材用品粘接解決方案
2012年11月30日 衛(wèi)生用品中膠粘劑種類廣泛，現(xiàn)實中根據(jù)的一次性用品對膠粘劑不同的要求，來選擇適用自己的衛(wèi)材膠粘劑�，F(xiàn)階段主流用于衛(wèi)材用品的熱熔膠主要有如下幾種：結(jié)構(gòu)膠、背膠和松緊帶膠和尿顯膠等。
1.1 膠槽中有異物
1.2 產(chǎn)生炭化物或者凝膠
1.3 熱熔膠粘度過高
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 保持現(xiàn)場工作環(huán)境衛(wèi)生，清洗供膠設(shè)備，膠槽加蓋，膠袋保持扎緊
2.2 清洗供膠設(shè)備，降低用膠溫度
2.3 提高用膠溫度，或用粘度較低的膠 
1.1 使用溫度不準確
1.2 噴嘴有堵塞
1.3 噴嘴不標(biāo)配
1.4 熱空氣壓力太大或太少
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)整使用溫度
2.2 清潔涂布機器設(shè)備
2.3 使用正確的噴嘴
2.4 改變熱空氣溫度，改變空氣壓力
(3) 粘力不足
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 膠量不足
1.2 應(yīng)用溫度偏低
1.3 機器的開放時間較長
1.4 膠量分布不均勻
1.5 無線上壓力或壓力不足
1.6 噴嘴堵塞
1.7 膠粘劑不合適
1.8 流延膜表面性能不理想
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量，清理熱熔膠設(shè)備
2.2 調(diào)節(jié)線上溫度
2.3 調(diào)節(jié)膠量，調(diào)節(jié)線上溫度，換膠
2.4 調(diào)節(jié)膠量，調(diào)節(jié)機器壓力，清理熱熔膠設(shè)備
2.5 調(diào)節(jié)機器壓力
2.6 清理熱熔膠設(shè)備
2.7 更換另外一種鞋材熱熔膠
2.8 控制處理效果
(4)熱熔膠反滲
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1膠量太高
1.2 壓力過大
1.3 無紡布和打孔膜孔徑不均勻
1.4 膠粘劑溫度過高
1.5 涂布不均勻
1.6 膠點或膠粒
1.7 噴槍與基材角度不好，過于垂直
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量
2.2 調(diào)節(jié)壓輥壓力
2.3 控制無紡布和打孔膜的質(zhì)量
2.4 控制膠粘劑溫度
2.5 清理熱熔膠設(shè)備
2.6 清理熱熔膠設(shè)備
2.7 調(diào)整噴槍或基材角度
1.1 刮頭里的銅片老化磨損
1.2 基材不平穩(wěn)
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 清洗或修理噴嘴
2.2 調(diào)整基材
1.1 上膠量偏低
1.2 膠粘劑過于的滲透進材質(zhì)
1.3 離型劑轉(zhuǎn)移到背膠上
1.4 涂布不均勻
1.5 膠粘劑不合適
1.6 底膜灰分大
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量
2.2 調(diào)節(jié)膠量，檢查流延膜表面的壓紋變化
2.3 檢查離型紙或離型膜的質(zhì)量
2.4 清理調(diào)節(jié)熱熔膠設(shè)備
2.5 換用合適的膠粘劑
2.6 控制底膜灰分在15%以內(nèi)
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(3) 背膠轉(zhuǎn)移
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 膠量太高
1.2 膠粘劑的內(nèi)聚力偏小
1.3 對基材的粘接力偏弱
1.4 初粘力太強
1.5 涂布溫度偏低
1.6 對流延膜的滲透不足
1.7 基材的表面處理有問題
1.8 香精以及潤膚露的影響
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量
2.2 換用合適的膠粘劑
2.3 控制基材的質(zhì)量
2.4 調(diào)節(jié)膠量，換用合適的膠粘劑
2.5 調(diào)節(jié)線上膠粘劑的溫度
2.6 調(diào)節(jié)線上膠粘劑的溫度
2.7 控制基材的質(zhì)量
2.8 選擇合適的香精種類，防止香精和潤膚露直接接觸到膠粘劑
(4) 膠條有氣泡
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 離型紙吸潮
1.2 涂硅不均勻
1.3 槍體溫度過高
1.4 刮片老化
1.5 刮片上有雜質(zhì)
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1干燥離型紙，更換離型紙
2.2 更換離型紙
2.3 降低刮槍溫度
2.4 更換刮片
2.5 清洗槍頭
緊帶膠在使用中可能出現(xiàn)的問題以及對應(yīng)的解決方案
（1） 抗蠕變性能不佳
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 膠量偏低
1.2 膠粘劑溫度偏低
1.3 橡膠拉伸倍率較大
1.4 涂布質(zhì)量不均勻
1.5 彈性線處理不均勻，以及表面帶滑石粉
1.6 膠粘劑的定位不良
1.7 設(shè)備調(diào)試不到位
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量，調(diào)節(jié)膠粘劑的涂布方式
2.2 調(diào)節(jié)線上膠粘劑溫度，調(diào)節(jié)膠粘劑的涂布方式
2.3 控制橡筋合適的拉伸倍率
2.4 調(diào)節(jié)膠量
2.5 加強對橡筋質(zhì)量的控制
2.6 調(diào)節(jié)膠粘劑的涂布方式
2.7 調(diào)節(jié)膠的粘度使之與設(shè)備匹配，調(diào)節(jié)氣壓等。
尿顯膠在使用過程中可能出現(xiàn)的問題以及對應(yīng)的解決方案
（1）變色出現(xiàn)問題
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 不正確的上膠量
1.2 溫度過高或長時間加熱
1.3 測試方法不正確
1.4 產(chǎn)品對濕氣敏感
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 檢查上膠量
2.2 降低使用溫度/減少尿顯膠在膠缸中的時間
2.3 用波士膠推薦的測試液測試
2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境
（2） 上膠困難
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 不正確的上膠溫度
1.2 上膠系統(tǒng)堵塞
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 檢查膠缸，喉管和噴嘴溫度
2.2 升溫到163℃并清理熱熔膠系統(tǒng)
- 結(jié)構(gòu)膠在使用中可能出現(xiàn)的問題以及對應(yīng)解決方案
(1)噴嘴堵塞
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：1.1 膠槽中有異物
1.2 產(chǎn)生炭化物或者凝膠
1.3 熱熔膠粘度過高
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 保持現(xiàn)場工作環(huán)境衛(wèi)生，清洗供膠設(shè)備，膠槽加蓋，膠袋保持扎緊
2.2 清洗供膠設(shè)備，降低用膠溫度
2.3 提高用膠溫度，或用粘度較低的膠
(2)噴涂形狀不好
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：1.1 使用溫度不準確
1.2 噴嘴有堵塞
1.3 噴嘴不標(biāo)配
1.4 熱空氣壓力太大或太少
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)整使用溫度
2.2 清潔涂布機器設(shè)備
2.3 使用正確的噴嘴
2.4 改變熱空氣溫度，改變空氣壓力
(3) 粘力不足
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 膠量不足
1.2 應(yīng)用溫度偏低
1.3 機器的開放時間較長
1.4 膠量分布不均勻
1.5 無線上壓力或壓力不足
1.6 噴嘴堵塞
1.7 膠粘劑不合適
1.8 流延膜表面性能不理想
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量，清理熱熔膠設(shè)備
2.2 調(diào)節(jié)線上溫度
2.3 調(diào)節(jié)膠量，調(diào)節(jié)線上溫度，換膠
2.4 調(diào)節(jié)膠量，調(diào)節(jié)機器壓力，清理熱熔膠設(shè)備
2.5 調(diào)節(jié)機器壓力
2.6 清理熱熔膠設(shè)備
2.7 更換另外一種鞋材熱熔膠
2.8 控制處理效果
(4)熱熔膠反滲
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1膠量太高
1.2 壓力過大
1.3 無紡布和打孔膜孔徑不均勻
1.4 膠粘劑溫度過高
1.5 涂布不均勻
1.6 膠點或膠粒
1.7 噴槍與基材角度不好，過于垂直
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量
2.2 調(diào)節(jié)壓輥壓力
2.3 控制無紡布和打孔膜的質(zhì)量
2.4 控制膠粘劑溫度
2.5 清理熱熔膠設(shè)備
2.6 清理熱熔膠設(shè)備
2.7 調(diào)整噴槍或基材角度
- 背膠在使用中可能出現(xiàn)的問題以及對應(yīng)的解決方案
(1)涂布不規(guī)則
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：1.1 刮頭里的銅片老化磨損
1.2 基材不平穩(wěn)
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 清洗或修理噴嘴
2.2 調(diào)整基材
(2)背膠粘力低
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：1.1 上膠量偏低
1.2 膠粘劑過于的滲透進材質(zhì)
1.3 離型劑轉(zhuǎn)移到背膠上
1.4 涂布不均勻
1.5 膠粘劑不合適
1.6 底膜灰分大
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量
2.2 調(diào)節(jié)膠量，檢查流延膜表面的壓紋變化
2.3 檢查離型紙或離型膜的質(zhì)量
2.4 清理調(diào)節(jié)熱熔膠設(shè)備
2.5 換用合適的膠粘劑
2.6 控制底膜灰分在15%以內(nèi)
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 膠量太高
1.2 膠粘劑的內(nèi)聚力偏小
1.3 對基材的粘接力偏弱
1.4 初粘力太強
1.5 涂布溫度偏低
1.6 對流延膜的滲透不足
1.7 基材的表面處理有問題
1.8 香精以及潤膚露的影響
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量
2.2 換用合適的膠粘劑
2.3 控制基材的質(zhì)量
2.4 調(diào)節(jié)膠量，換用合適的膠粘劑
2.5 調(diào)節(jié)線上膠粘劑的溫度
2.6 調(diào)節(jié)線上膠粘劑的溫度
2.7 控制基材的質(zhì)量
2.8 選擇合適的香精種類，防止香精和潤膚露直接接觸到膠粘劑
(4) 膠條有氣泡
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 離型紙吸潮
1.2 涂硅不均勻
1.3 槍體溫度過高
1.4 刮片老化
1.5 刮片上有雜質(zhì)
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1干燥離型紙，更換離型紙
2.2 更換離型紙
2.3 降低刮槍溫度
2.4 更換刮片
2.5 清洗槍頭
緊帶膠在使用中可能出現(xiàn)的問題以及對應(yīng)的解決方案
（1） 抗蠕變性能不佳
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 膠量偏低
1.2 膠粘劑溫度偏低
1.3 橡膠拉伸倍率較大
1.4 涂布質(zhì)量不均勻
1.5 彈性線處理不均勻，以及表面帶滑石粉
1.6 膠粘劑的定位不良
1.7 設(shè)備調(diào)試不到位
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 調(diào)節(jié)膠量，調(diào)節(jié)膠粘劑的涂布方式
2.2 調(diào)節(jié)線上膠粘劑溫度，調(diào)節(jié)膠粘劑的涂布方式
2.3 控制橡筋合適的拉伸倍率
2.4 調(diào)節(jié)膠量
2.5 加強對橡筋質(zhì)量的控制
2.6 調(diào)節(jié)膠粘劑的涂布方式
2.7 調(diào)節(jié)膠的粘度使之與設(shè)備匹配，調(diào)節(jié)氣壓等。
尿顯膠在使用過程中可能出現(xiàn)的問題以及對應(yīng)的解決方案
（1）變色出現(xiàn)問題
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 不正確的上膠量
1.2 溫度過高或長時間加熱
1.3 測試方法不正確
1.4 產(chǎn)品對濕氣敏感
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 檢查上膠量
2.2 降低使用溫度/減少尿顯膠在膠缸中的時間
2.3 用波士膠推薦的測試液測試
2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境
（2） 上膠困難
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因：
1.1 不正確的上膠溫度
1.2 上膠系統(tǒng)堵塞
<2>對應(yīng)的解決方案：
2.1 檢查膠缸，喉管和噴嘴溫度
2.2 升溫到163℃并清理熱熔膠系統(tǒng)
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