隨著這幾年經(jīng)濟(jì)逐漸復(fù)蘇，韓國和日本的熱熔膠產(chǎn)業(yè)也在穩(wěn)步提升，增長率達(dá)到每年8%。預(yù)計到2017年，韓國、日本的熱熔膠使用量將比現(xiàn)在的一倍多。

    韓國使用熱熔膠最多的行業(yè)主要是鞋類、汽車、造船、電器、電子類的。他們的企業(yè)比較重視環(huán)保型的用料，這幾年不斷在完善熱熔膠的配方，并加大了對原材料的投資研發(fā)工作，技術(shù)工藝和低成本的配方依然是韓國企業(yè)針對市場競爭而慣用的應(yīng)對手段。其中的原因在于在應(yīng)對市場競爭的同時，韓國企業(yè)對使用在汽車、電子、電器等一些技術(shù)領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)上的熱熔膠性能要求比較高，從別國進(jìn)口的熱熔膠也達(dá)不到使要求，致使要加大對熱熔膠的研發(fā)投入，生產(chǎn)出適合自家優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)使用的熱熔膠產(chǎn)品。

    日本作為發(fā)達(dá)國家，對環(huán)保安全方面一直很重視。日本企業(yè)用得比較多的是環(huán)保性熱熔膠產(chǎn)品，環(huán)保熱熔膠占據(jù)了日本使用熱熔膠總量的很大比例。EVA乳液、反應(yīng)型熱熔膠、氰基丙烯酸鹽黏合劑、聚氨酯、丙烯酸壓敏膠黏劑等產(chǎn)品在日本的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。而為了把環(huán)保安全的理念落到實(shí)處，日本的熱熔膠廠家在生產(chǎn)過程中會對產(chǎn)品提出一下要求。

    1、壓敏黏合，即持久的初黏性，適用于大面積粘接，如反應(yīng)型熱熔膠；
    2、脫離型黏合，即可以在拆卸后回收利用；
    3、快速黏合，即快速獲得膠黏劑的設(shè)計強(qiáng)度，如熱熔膠、快固丙烯酸酯膠黏劑等；
    4、功能性黏合，即要求膠黏劑具有附加功能，如阻燃性和傳導(dǎo)性；
    5、彈性黏合，即要求卸壓黏接層既有剪切強(qiáng)度又有抗撕裂強(qiáng)度，如改性硅環(huán)氧膠黏劑；
    6、密封黏合，即氣密和防水黏合，如汽車擋風(fēng)玻璃等。

    雖然國情不同，但別國熱熔膠產(chǎn)業(yè)的成功可以借鑒。