關(guān)于樹脂影響膠粘劑特性的研發(fā)討論具體內(nèi)容如下：

    樹脂影響膠粘劑特性的研發(fā)討論話題一：環(huán)氧樹脂改性苯－丙乳液膠粘劑的剝離強度隨著乳化劑的用量增加而增大。復合乳化劑在聚合反應中起著舉足輕重的作用，復合乳化劑用量過低，沒有達到臨界膠束濃度，反應體系不能形成膠束，基本上起不到乳化作用。在250℃還有1個小的吸熱峰，歸屬于過量固化劑DHPZ－DA的熔融峰。隨著升溫速率加快，固化放熱峰逐漸向高溫方向移動，過量二胺固化劑的熔融峰向低溫方向移動。

    樹脂影響膠粘劑特性的研發(fā)討論話題二：單體與水互不相溶;當超過臨界膠束濃度后，隨著乳化劑用量的增大，乳化能力增強，形成的乳膠粒數(shù)目增多，粒徑減小，使反應比較完全，聚合速率增大，膠液穩(wěn)定，使乳膠粒之間的間隙減小，粘接力增強。因此，乳化劑用量的確定要兼顧乳液性能和穩(wěn)定性兩個方面。綜合以上因素，復合乳化劑加入量在6%時為宜。

    樹脂影響膠粘劑特性的研發(fā)討論話題三：苯－丙乳液膠粘劑的剝離強度隨著引發(fā)劑用量逐漸減小到達最低點后略有上升但保持一個較高的水平。未固化前的膠粘劑體系的環(huán)氧基團特征峰出現(xiàn)在914cm－1處，當加入2份DHPZ－DA二胺固化劑后，其峰強變小，隨著固化劑用量的加大，其峰強逐漸減少，當固化劑用量為4份時，固化物的紅外光譜已看不到環(huán)氧基團的特征峰，證明固化反應基本完成。

    樹脂影響膠粘劑特性的研發(fā)討論話題四：引發(fā)劑用量小則體系中自由基的濃度低，體系的雜質(zhì)的消耗了一定量的自由基，使得單體與自由基碰撞的機會減少，因而轉(zhuǎn)化率低，使得膠粘劑剝離強度也小;引發(fā)劑用量大則體系中自由基的濃度高，使得單體與自由基碰撞的機會增加，生成的聚合物分子量大，乳液膠粘劑剝離強度大。綜上，引發(fā)劑的加入量為單體含量的0．6%時剝離強度較高。