雙馬來酰亞胺樹脂是一種耐高溫、耐潮濕的交聯(lián)型聚酰亞胺，在形成過程中沒有小分子放出。雙馬來酰亞胺樹脂比環(huán)氧樹脂具有更大的鏈剛性，因此完全固化產(chǎn)物具有更高更好的熱穩(wěn)定性和熱氧穩(wěn)定性，相當(dāng)小的吸水性。從原理上講，合適的共混物會(huì)比TGDDM的吸水性低得多，并且會(huì)比雙馬來酰亞胺樹脂的加工性好得多。用這種方法得到改性環(huán)氧樹脂時(shí)，一般不用分子質(zhì)量太大的線型聚酰亞胺。因?yàn)檫@樣會(huì)使樹脂的黏度過大，影響環(huán)氧的交聯(lián)固化，也不利于成型加工。改性體系的T比純TGDDM體系更高，剪切強(qiáng)度也有提高。有人用一種活性溶劑溶解環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺，從而簡化、改進(jìn)了工藝，以雙烯丙基雙酚A作溶劑可與環(huán)氧樹脂反應(yīng)而加速環(huán)氧樹脂的固化，在一定溫度下還可以自聚，可以降低樹脂黏度使其能適于樹脂傳遞模塑等成型加工工藝。加入PEI時(shí)，共混物的應(yīng)力強(qiáng)度因子和臨界應(yīng)變弛豫速率都有顯著提高，即增加了環(huán)氧樹脂的韌性。用雙酚A二酐合成聚酰亞胺來改性環(huán)氧樹脂。為了得到均相、黏度小的樹脂可以借助某些溶劑，如二氧六環(huán)、氮甲基吡咯烷酮、二氯甲烷以及丙酮等。這些均為非反應(yīng)活性溶劑，因而不影響固化樹脂的性能，溶劑在樹脂固化前一定要盡量去除完全，這就使處理工藝復(fù)雜化。向環(huán)氧樹脂中引入雙馬來酰亞胺，在聚合過程中可能會(huì)形成互穿網(wǎng)絡(luò)或相體系從而增韌和提高耐熱性。加入20份PEI時(shí)形成雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)，加入30份PEI導(dǎo)致相反轉(zhuǎn)，聚醚酰亞胺作為連續(xù)相有利于力學(xué)性能的大幅度提高，使斷裂韌性提高5倍。將PEI溶解在二氯甲烷中，再將已按比例混合好的兩種環(huán)氧樹脂與其共混，然后加入二氨基二苯砜，得到共混物的溶液，去溶劑后固化得到性能優(yōu)異的固化物。