在熱熔膠應用中，有時候會出現(xiàn)熱熔膠出膠量不均勻的情況，下面就為大家點出其原因，并對其進行分析。

       原因一：熱熔膠機的溫控和加溫裝置是否有問題。一些使用時間比較久的熱熔膠機容易出現(xiàn)各種各樣的毛病，注意日常對其保養(yǎng)維護。

       原因二：熱熔膠機的膠箱、喉管、噴槍是否都達到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、喉管都有溫度，但噴槍壞了而沒有溫度，就會產(chǎn)生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。

       原因三：在使用中操作工人如沒有及時加膠，產(chǎn)生膠箱內(nèi)的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導致膠箱內(nèi)溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用。 所以正常的膠箱液面應保持80%，操作工人應及時加膠。

       原因四：有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設(shè)備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問題，如生產(chǎn)過程中反應溫度不穩(wěn)定，過濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問題， 所以應選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠。

       原因五：因長時間膠箱不清洗或反復加溫，使膠箱內(nèi)炭化物沉積，極容易堵塞過濾網(wǎng)和噴嘴。

       根據(jù)以上幾種常見的問題，首先要分析一下，是不是生產(chǎn)操作或設(shè)備造成的原因？即溫度的控制、用膠量的大小、輔助原材料或機械的原因。如以上各種情況都不存在，那就再要分析一下熱熔膠本身是否存在著質(zhì)量問題。而目前市場上出現(xiàn)了一種現(xiàn)象，某些廠商為了一味迎合使用廠家對熱熔膠產(chǎn)品的價位要求而采用一些達不到質(zhì)量要求、低檔的原材料來生產(chǎn)產(chǎn)品，從而導致了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

       這里提醒廣大熱熔膠使用廠家，由于目前國內(nèi)各品牌、各層次、各種質(zhì)量的熱熔膠很多，價格也相差很大，但是用戶需要穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品要求應該是相同的，所以只看價格而不認清其性能、質(zhì)量、配置工藝要求，只會造成用戶的長期影響和損失。而最終，還得需要各熱熔膠需求者認清和多了解熱熔膠方面的知識及應用技巧，以便減少像上面提到的熱熔膠出膠量不均勻的情況發(fā)生。