板材封邊爆口、開裂、脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生，其原因可以歸納為設(shè)備問題、基材問題、加工精度問題、封邊材料問題、熱熔膠使用問題等多個方面。而板材封邊質(zhì)量的重要性和如何判斷封邊質(zhì)量的問題，已經(jīng)在《如何判斷家具封邊質(zhì)量》一文中有提到，這里就不再陳述。下面就挑出幾點(diǎn)最有可能導(dǎo)致板材封邊爆口的原因來為大家分析一下。

       熱熔膠使用或其質(zhì)量問題

       目前粘合基材和封邊條的都是用封邊熱熔膠的，但市場上的熱熔膠品牌多，其性能、質(zhì)量各不相同，要斷定哪種比較好還是很費(fèi)心神的。這只能是多跟熱熔膠的銷售人員溝通，多了解封邊熱熔膠的特性和適用性，并多去取樣測試，才能找到適合使用的高溫封邊熱熔膠。而在封邊膠的使用過程中，需要控制好上膠溫度，溫度不能太高，也不能太低。上膠溫度高會造成膠液在基材上的膠層過薄，影響粘合強(qiáng)度；上膠溫度低會造成膠液對基材的滲透力不夠，同樣會影響到粘合強(qiáng)度。所以在封邊熱熔膠的應(yīng)用過程中，應(yīng)該在熱熔膠供應(yīng)方的技術(shù)指導(dǎo)下多去調(diào)整封邊機(jī)的參數(shù)，以便得到最佳的上膠效果。

       加工精度問題

       設(shè)備加工精度的問題完全需要封邊機(jī)操作者具備一定的開料和裁切經(jīng)驗(yàn)，人工導(dǎo)致的誤差不是不可抗力的。常見的操作失誤是工件端面不能達(dá)到水平與相鄰面不能保持垂直，繼而導(dǎo)致封邊時的封邊條不能與基材的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)明顯的縫隙，甚至露出基材，嚴(yán)重影響到封邊的美觀性。

       設(shè)備問題

       設(shè)備性能問題是硬傷，不僅影響了封邊質(zhì)量，還影響了生產(chǎn)效率。很多時候看到有些小作坊為了節(jié)省開銷，用來封邊機(jī)是一些非常陳舊的設(shè)備，其性能完全不能保證封邊質(zhì)量。使用了多年的封邊機(jī)的發(fā)動機(jī)比較容易老化，從而導(dǎo)致其運(yùn)轉(zhuǎn)不能與履帶步伐一致。這就讓履帶在生產(chǎn)運(yùn)作中很不平穩(wěn)，繼而讓封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封邊不平直。用手摸上去明顯能感覺到封邊條表面有凹凸感。用封邊機(jī)代替人手封邊為的就是生產(chǎn)效率，但可不能掉了質(zhì)量。因此，一個性能良好的封邊設(shè)備是必不可少的，平時還要注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

       封邊材料問題

       封邊條的質(zhì)量問題也是需要重視的。目前的封邊條主要是pvc材質(zhì)的比較多，而這種材料的封邊條對氣溫比較敏感。天氣變冷后，pvc封邊條對熱熔膠的親和力會降低。若是封邊條存放已經(jīng)有一段時間了，其表面還會老化，會使熱熔膠的粘接效果變差，封邊條便容易脫落。甚至，市面上有些封邊條不是存放久了出現(xiàn)質(zhì)量下降問題，而是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)切口不齊整等問題。

       基材問題

       基材不合格的問題也同樣是硬傷，其厚度太大或太薄而致跟封邊條寬度不一致，導(dǎo)致封邊效果不佳�；�材邊不平整，封邊再細(xì)致也達(dá)不到平滑的要求。而且封邊條凹凹凸凸的，凸起的位置容易出現(xiàn)封邊條爆口的情況。

       板材封邊爆口開裂、脫落很常見。但隨著消費(fèi)者消費(fèi)水平的不斷提高，高質(zhì)量的家具必須是主流。家具的各方面的質(zhì)量細(xì)節(jié)一定要在行業(yè)發(fā)展中不斷改善。而在封邊熱熔膠性能的不斷提升下，板材封邊的質(zhì)量也會隨之提高。