熱熔膠的制作過程涉及到原料配方、采購、原料測試、制作、成品測試等步驟。要是過程中出現(xiàn)什么狀況，還需要適度去調(diào)整制作條件，以便達到熱熔膠應(yīng)有的研發(fā)效果。

      下面給大家逐步列舉一下熱熔膠的制作步驟：

      1、原料配方；

      熱熔膠是由多種天然原料制作而成，知道了里面具體的原料種類還不夠，其配比和掌握原料的物性變化是十分重要的。即使同一款原料，其成色、性能都有浮動。當把原料按一定比例混合后，原料分子之間是否足夠親和，是否足以構(gòu)成分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定度，這些都是在研發(fā)過程中就要了解清楚。

      2、采購；

      同樣一種原料，從不同供應(yīng)商采購回來的或多或少都有些差別，更不用說不同產(chǎn)地的原料。選定了原料后，也不能完全相信每批原料的質(zhì)量是一樣的，但至少比頻繁更換供應(yīng)商來采購要強。控制原料質(zhì)量也需要成本，采購這環(huán)節(jié)也得慎重對待。

      3、原料測試；

      不同批次原料的性能落差，需要在生產(chǎn)制作之前經(jīng)過對比、測試來發(fā)現(xiàn)，這步驟必不可少，即便原本就不存在性能差異。如果不屑一顧，做出來的熱熔膠成品就有可能造成比較嚴重的性能不對稱。自己提前發(fā)現(xiàn)問題就可以提前有針對地作出調(diào)整，要是到了客戶手上才發(fā)現(xiàn)問題，嚴重地說一句，恐怕掉的并不只是一個客戶，有可能掉的是整個應(yīng)用行業(yè)。

      4、制作；

      制作熱熔膠的時候，要嚴格按照其提前制定好的配比來生產(chǎn)，要是不夠嚴謹，就會影響熱熔膠質(zhì)量，提升了丟失客戶的風險。不同配方的熱熔膠，用不同的鍋做比較妥當。如果鍋不夠用，需要用同一個鍋做不同類型的膠，記得要產(chǎn)前清洗一下鍋，避免原料間交叉反應(yīng)而影響了成品的性能。

      5、成品測試；

      成品膠出來后，建議也測試下是否跟產(chǎn)前制定的性能指標一致。有時候一點點細節(jié)沒注意到，成品膠就產(chǎn)生差異了。只要之前的工作都做到位了，一般成品是沒有任何問題的。出廠之前的測試，是對自己的負責，也是對客戶的負責，該嚴謹?shù)臅r候，就是要這樣一絲不茍的嚴謹。

      6、包裝；

      熱熔膠成品沒有問題了，就可以進行最后的包裝了。無論是機器包裝還是人工包裝，成品膠都不能受到異物的污染，不然可能會影響熱熔膠達不到應(yīng)有的性能表現(xiàn)，另外也可能會損壞上膠設(shè)備，如堵塞槍嘴。然而，好產(chǎn)品，出貨也沒有那么多顧慮，一車又一車成品送出廠門，走向世界各地，是每家熱熔膠廠家都想看到的。

      熱熔膠的制作過程就是這樣的，而在上述的步驟中，其實每步都是關(guān)鍵點，其中一步?jīng)]有做好，都極有可能影響成品的性能。還有的是，一批膠沒有做好，不僅損失了客戶，還無形中提高了自身的制作成本，這是得不償失的。