國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備熱熔膠覆膜工藝解析與材料選用
覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上壓敏熱熔膠塊等膠粘劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù)。經(jīng)覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時(shí)更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學(xué)腐蝕等作用。
覆膜分類介紹
按覆膜的過程分為三種：乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同，可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過程易生火災(zāi)。
2.預(yù)涂覆膜
此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱乾燥系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機(jī)，生產(chǎn)靈活性大，同時(shí)無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機(jī)高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在於，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機(jī)高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。
因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、原材料限制，由國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質(zhì)缺陷。由於有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機(jī)溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時(shí)產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時(shí)，由於熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。有的預(yù)涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對(duì)印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹脂類的預(yù)涂膜。
3.水性覆膜
是對(duì)印刷品表面進(jìn)行加工，達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度，增強(qiáng)美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣，也需考查其光亮度、強(qiáng)度、黏結(jié)力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強(qiáng)度，易回收，無污染等特點(diǎn)深受客戶青睞。
4.曲面披覆膜
是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù)，可應(yīng)付外型復(fù)雜的工件，且適用於不同材質(zhì)，更由於圖案、色澤生動(dòng)而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻?qū)戩懂a(chǎn)品表面，而披覆薄膜則自動(dòng)溶解，經(jīng)清洗及烘乾后，再上一層透明的保護(hù)涂料，此時(shí)產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺效果。
覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。
